Nauwkeurige, efficiënte en duurzame industriële-oplossing
In belangrijke industriële scenario's, zoals het vooraf aandraaien van de bouten van windenergietorens en de montage van flensen voor oliepijpleidingen, zijn de nauwkeurigheid van de spanningscontrole en de betrouwbaarheid van de apparatuur rechtstreeks bepalend voor de technische veiligheid. Onze nieuwe generatie hydraulische elektrische spanpompen, met een werkcapaciteit van 1500 bar ultra-hoge druk en een intelligent technisch ontwerp, zetten een technische maatstaf in de mondiale high- industriële markt.
Analyse van zes belangrijke technische innovatiepunten
1. Druklagersysteem van militaire-kwaliteit
Door gebruik te maken van een uit Duitsland geïmporteerde plunjerpompgroep en een Zwitserse druksensor, gecombineerd met een meer-laags versterkte afdichtingsstructuur, handhaaft het nog steeds een stabiele output onder continue werkomstandigheden van 1500 bar. Deze prestatie is geverifieerd door de EN ISO 898-norm en is bijzonder geschikt voor het elastisch spannen van bouten op M160-niveau in de windenergie-industrie.
2. Intelligente twee-trapsstroomtechnologie
• Hoge-drukmodus (0,4 l/min): bereik ±3% nauwkeurigheid van de spanningscontrole om te voldoen aan ultra-hoge-precieze assemblagevereisten, zoals voor kernenergieapparatuur.
• Lage-drukmodus (8 l/min): snelle olievulling verkort de voorbereidingstijd met 30%.
De dubbele modus wordt geschakeld met één knop op het bedieningspaneel, wat 40% efficiënter is dan traditionele enkel-trapspompen.
3. Ondersteuningssysteem voor alle-weersomstandigheden
• Externe circulatiekoelmodule: De olietemperatuur kan nog steeds binnen 45 graden worden geregeld bij een omgevingstemperatuur van 55 graden, wat 8 uur continu gebruik ondersteunt.
• Brandstoftank van een aluminiumlegering van ruimtevaart-kwaliteit 6061: Vergeleken met traditionele stalen brandstoftanks is het gewicht met 58% verminderd en is de corrosieweerstand driemaal verbeterd.
• Motorcabine met IP65-bescherming: geschikt voor extreme omgevingen zoals woestijnen en offshore-platforms.
4. Doorbraak in borstelloze motordrukstart
Geïntegreerd met Japanse NSK-lagers en zeldzame aardmetalen permanente magneetrotoren, kan het nog steeds een soepele start- bereiken onder een systeemtegendruk van 800 bar, waardoor het technische knelpunt van traditionele borstelmotoren wordt overwonnen die gemakkelijk doorbranden tijdens het opstarten- onder druk, en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd tot 10.000 uur.
5. Gevisualiseerde nauwkeurige besturingsinterface
• Precisiemanometer met 0,25 niveaus (bereik 0-1600 bar)
• Twee-kleuren LED-drukwaarschuwingssysteem (geel/rode zonewaarschuwing)
• Bluetooth 5.0 draadloze datatransmissiemodule (optioneel)
Bereik de afwijking tussen de spanningswaarde en de theoretische voorspankracht van minder dan of gelijk aan 1,5%, voldoend aan de vereisten van de ASME PCC-1-specificatie.
Typische toepassingsscenario's
Windenergieveld: Synchrone voorspanning van hoofdasbouten van windturbines boven 3MW.
Petrochemische techniek: spanningsbalanscontrole van LNG-tankringlasflens.
Brugconstructie: Gegradueerde spanwerking van kabelankers.
Zware machines: intelligent onderhoud van de snijkopboutgroep van de schildmachine.
Waarom kiezen voor onze oplossing?
Vergeleken met vergelijkbare producten op de markt heeft dit apparaat:
✓ Energie-efficiëntieverhouding: 22% lager energieverbruik per eenheidsdruk (3,2 kW/1000 bar versus 4,1 kW).
✓ Integratie: 40% kleiner volume, geschikt voor scenario's met beperkte ruimte-, zoals offshore-platforms.
✓ Intelligentie: ondersteunt registratie van drukcurven en IoT-toegang (compatibel met ISO 13374-normen).
Om de volledige technische whitepaper en engineering cases te bekijken, kunt u contact opnemen met onze hydraulische systeemingenieurs voor oplossingen op maat.
